软件介绍
ESI ProCAST Suite 是 Windows 上一款铸造全流程仿真平台，基于有限元（FEM）技术实现热 – 流 – 应力多物理场耦合计算，覆盖砂型、压铸、熔模等主流铸造工艺与钢、铝、镍基等全品类合金，可预测充型 / 凝固缺陷、残余应力、微观组织与力学性能，通过设计 – 工艺 – 质量一体化仿真，帮助企业缩短开发周期、降低废品率、提升铸件可靠性，适配航空航天、汽车、能源等高端制造场景。平台支持 GUI 与批处理自动化，集成材料热力学数据库与工艺优化模块，兼顾研发与量产需求。
- 工艺全覆盖：支持砂型铸造、高压 / 低压压铸、熔模铸造、连续铸造（DC / 半连续）、离心铸造、倾斜铸造等，含真空、半固态、差压等工艺变体，适配复杂工况与特种工艺。
- 合金兼容性强：适配钢、铁、铝、镁、钛、镍基等传统合金及非传统合金 / 聚合物，内置热力学数据库，输入化学成分即可自动计算液相线、潜热、比热等关键热物性参数。
- 专用工艺工具：熔模铸造自动壳型生成（支持多层壳）、砂型侵蚀与型芯气体模拟、压铸设备（DCM）虚拟匹配，可实时控制压射参数，优化模具冷却与溢流设计。
- 充型与流动精准模拟：预测金属液流动轨迹、卷气、冷隔、浇不足，追踪氧化夹杂与砂粒冲刷，优化浇注系统与溢流位置，减少紊流缺陷。
- 凝固与孔隙控制：耦合热 – 微结构 – 孔隙计算，考虑铸铁凝固膨胀与模具刚度，精准预测缩孔 / 缩松，支持球墨铸铁、蠕墨铸铁等专用模型。
- 应力与变形闭环分析：模拟残余应力演化与铸件最终变形，优化模具结构与热处理工艺，控制尺寸公差，提升装配精度。
- 微观组织与性能关联：预测晶粒形态、相组成与力学性能（强度、韧性），关联成分 – 工艺 – 组织 – 性能，支撑材料选型与工艺参数优化。
- 智能网格与几何处理：支持重合 / 非重合网格、分层网格与布尔运算，自动壳型生成适配熔模铸造，提升复杂铸件网格质量与计算效率。
- 多尺度与多工况仿真：从微观组织（晶粒度）到宏观变形的跨尺度分析，支持稳态 / 瞬态计算，适配连续铸造的初始 / 稳态 / 收尾全阶段。
- DOE 与参数优化：集成试验设计（DOE）与优化求解器，自动迭代工艺参数（浇注温度、压射速度、冷却策略），输出最优工艺窗口，降低试错成本。
- 材料数据库支撑：内置热物理与热力学数据库，支持用户自定义材料参数，适配新材料研发与特殊工艺需求。
- 工艺 – 质量追溯：追踪从熔炼到热处理的全流程数据，量化缺陷风险，支撑 “面向制造的设计（DFM）”，打通 OEM 与供应商协同链路。
- 批处理与集成能力：提供命令行接口与批处理脚本，支持服务器端无人值守仿真，可与 CAD/CAE 平台集成，实现设计 – 仿真 – 制造数据流闭环。
软件截图
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