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WISE Solutions VisualCAM 是 Windows 上一款集成于 SolidWorks 环境的专业 CAM（计算机辅助制造）软件，主打为机械加工提供从设计模型到数控（NC）代码的全流程自动化编程解决方案。它与 SolidWorks 深度集成，支持 2.5 轴到 5 轴的铣削、车削及车铣复合加工，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
- 与 SolidWorks 无缝集成的工作流作为 SolidWorks 的黄金级认证插件，VisualCAM 直接在 SolidWorks 界面内运行，无需切换软件即可基于 3D 实体模型生成加工路径，确保设计与制造数据的一致性。设计模型修改时，加工路径会自动关联更新，避免重复编程；同时支持 SolidWorks 的装配体环境，可对装配体中的单个零件或多个零件进行批量加工编程，大幅提升复杂组件的生产效率。
- 铣削加工：支持 2.5 轴、3 轴、4 轴（旋转轴）及 5 轴联动铣削，能处理平面、型腔、轮廓、曲面等复杂特征，内置高速加工（HSM）策略，可生成光滑刀具路径，减少刀具磨损并提升表面质量。
- 车削加工：涵盖 2 轴到 4 轴车削，支持外圆、内孔、端面、螺纹、槽等车削特征，还能模拟车床刀塔、主轴转速等参数，适配
- 车铣复合：针对多任务机床（MTM），可同步处理车削与铣削工序，支持 C 轴、Y 轴联动加工，实现复杂零件的一次性装夹完
- 智能加工策略与自动化编程内置丰富的加工策略模板，如等高线粗加工、平行精加工、放射状加工等，用户可根据零件特征快速选择适配策略，减少参数设置时间。其 “特征识别” 功能能自动识别 SolidWorks 模型中的孔、槽、凸台等加工特征，并匹配预设的加工参数（如进给速度、切削深度），实现一键生成加工路径；同时支持自定义工艺模板，企业可将成熟的加工工艺保存为模板，后续同类零件加工时直接复用，保证加工一致性。
- 精准的加工仿真与碰撞检测集成 3D 实体仿真模块，可模拟整个加工过程，包括刀具运动轨迹、材料去除效果、机床部件（如主轴、夹具）的动态状态。仿真时能实时检测刀具与零件、夹具、机床之间的碰撞风险，以及刀具过切、欠切等问题，并通过颜色高亮提示，帮助用户提前修正程序，避免实际加工中的设备损坏和材料浪费。
- 灵活的后处理与 NC 代码生成支持全球主流品牌数控系统的后处理，如 Fanuc、Siemens、Heidenhain、Mazak 等，可直接生成适配特定机床的 G 代码 / M 代码，无需手动修改。用户还可通过后处理编辑器自定义后处理规则，适配企业专用机床的特殊
- 高效的刀具与工艺管理内置刀具库管理功能，可创建和保存常用刀具参数（如直径、长度、材质），并关联对应的切削参数；工艺清单模块能自动生成包含加工工序、刀具信息、工时估算的工艺文件，方便车间生产管理。此外，支持导入第三方刀具库，兼容行业标准格式，减少刀具数据重复录入工作。
- 适配中小批量与定制化生产软件操作门槛较低，界面与 SolidWorks 风格一致，设计师无需深入学习 CAM 知识即可快速上手。对于多品种、小批量的定制化生产，其灵活的参数调整和快速编程能力可显著缩短生产准备时间，尤其适合中小型制造企业提升加工效率。
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